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      锂电池制造真空解决方案

      访问: / 发布时间:2021-04-16


       
      合浆工艺
      .采用先进的变螺距螺杆技术,转子型线啮合均匀,密封性好,抽气效率高。
      .极限真空真空高,极限压力可达5Pa。
      .同等抽速下,比等螺距螺杆节能30%以上,排气温度降低50%。
      .转子一次加工成型,精度高,作G1级动平衡试验,泵运行震动少。
      .转子表面有防腐涂层,大大提高了转子的耐磨性和抗腐蚀能力,延长转子的使用寿命。
      烘箱
      .无油螺杆罗茨真空系统具有出色的性能,高达10-1Pa的真空度,能够处理大流量液体和蒸汽,而且兼容各种电极干燥干燥箱的设计和制造。
      .电极干燥工艺适合采用中央真空系统,在动力室中用一套真空系统来支持工艺区的多台干燥箱,提高设备利用率,降低运营成本。
       
       
      隧道烘箱
      .尽管油封式旋片真空泵可用于干燥工艺,但是,泵油容易受到工艺过程中可凝性蒸汽及溶剂的污染,因此泵需要频繁换油及保养,导致总使用成本较高,而干式真空泵可有效避免这些问题。
      .考虑到此工艺中腐蚀性电解液,对螺杆泵过流部件进行了渗合金防腐处理,并在真空系统中增加了防腐进气过滤器及防腐气液分离器。
      注液封装工艺
      .注液过程中,少量电解液会被真空泵抽走,而电解液对传统的油封式旋片泵带来极大的挑战。
      .采用无油螺杆真空泵替代传统的油旋片泵,避免了油旋片泵因油被污染而使泵失去抽气能力的现象。
      .电解液具有一定的腐蚀性,因此对螺杆真空泵过流部件进行渗合金防腐处理,大大延长泵的使用寿命及维护保养周期。
      .为了使抽气过程中气流尽可能稳定,在真空系统中配置了缓冲罐,使得注液过程稳定可靠。
      .为避免液体对真空泵运行造成的影响,在真空系统中配置了气液分离器,使液体与气体得到有效的分离。


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